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本科毕业论文分离器滑阀分度孔钻模设计

发布时间:2019-08-12 09:05
ABSTRACT
The parting drill jig is easy to operate. It can improve the processing, clamping of complex parts, reduce labor intensity, improve production efficiency, improve processing quality and so on. It can also improve interchangeability, facilitate maintenance and mechanization of mechanical processing. It is widely used.
This paper introduces two kinds of rotary separators of metazu wood parts, the machining precision requirement is ± 10 degrees, positioning accuracy ± 0.2 mm, in mass production. In order to meet the requirements of parts processing and complete the task on time, this design adopts a set of diamonds, considering two sizes and workpiece scales, and positioning precision processing to improve the production efficiency and the quality of parts accuracy, as well as replacement parts. The operation is convenient and effective, the operation precision and positioning precision are high, the operation precision is high, the positioning direction is good, and the error can be reduced and the labor intensity can be reduced. Can effectively improve the processing speed and quality.
Key words: rotating bit dividing device
本科论文分离器滑阀索引孔钻模设计
分离器滑阀分型孔钻模设计
目录
Diverter sliding valve split hole drill die design. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. I graduate thesis statement. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. I Summary. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. II ABSTRACT. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. III Chapter I Introduction(1)
1.1背景 (1
1.2主题的目标和意义(1)
1.3设计概述 (1
1.4钻模的实施(2
第二章工艺分析 (3
2.1零部件功能及需求分析(3)
2.2零件加工精度分析(3)
2.3选择处理办法(3
2.4加工要求 (5
第三章分析和计算确定过程计划(6
3.1夹具定位方案(6)
3.2钻模夹紧方案(6)
3.3使图形方案(7)
3.4钻孔指导程序(8
3.5钻模装配 (8
第四章钻具精度分析(11)
4.1钻模基本尺寸要求分析(11)
4.2钻模基本尺寸分析(11)
4.3加工精度分析(11
4.4钻模精度要求(13)
4.5夹紧力的测定和分析(14)
第五章钻模及零件加工分析(十五)
5.1保证同批零件的准确性(15
5.2钻模加工 (15
5.3消除或减少钻孔误差(15)
5.4零件加工精度(16)
5.5加工效率 (17
第六章综述与展望(18)
参考文献: (19
致谢 (19
第一章引言
1.1背景
机械加工业的发展不断完善,不断改变其发展方向。现在灵活加工可以更好地生产各种产品,可以更快地将产品推向市场,加工准备时间最短,制造工艺先进,组织先进,方法合理。新机械制造业。 CNC加工的外观使工件加工更快,更有效地解决了零件的互换性。它是现代加工过程中非常常见的加工方法。
在机械工业中,为了便于易损件的更换,提高易损件的互换性,零件加工过程中经常采用批量生产。批量生产和单件生产是不同的。采用加工中心或人工操作成本高,不能保证工件的互换性,故采用机械加工。大多数程加工特殊模具来加工工件。
随着机械制造业的快速发展,模具大多是单一产品的特殊产品,加工过程的质量要求严格。钻模的应用和种类越来越多。机床的钻模可以很好地夹紧工件,保证工件的加工精度。
1.2 课题目标与意义
在设计钻模的过程中,要保证能够信任工件的加工精度要求,同时要使钻模具有夹紧误差,以满足工件的要求,保证钻模的使用寿命,以反映其设计目的和质量。
本文介绍了分离器滑阀的加工方法,如图1所示,该工艺是在圆柱面上加工双组分孔,分度精度要求为±10,中量生产。考虑到工件是批量生产的并且保证了可互换性,在加工过程中,为了解决这个问题,成本和数量不适合CNC加工。
使用分度头难以控制分度精度,容易导致工件互换性差,而且在圆柱面上钻孔时,钻头易摆动,定位困难,难以保证孔位精度,而孔位精度不高。不仅增加了对刀的辅助时间,而且增加了工人操作的难度,降低了生产效率。
1.3设计概述
钻模误差首先会影响零件的加工精度,影响产品的加工质量和加工周期,以减少钻模误差造成的加工精度误差,钻模零件的设计过程必须保证加工误差的精度。对于某些零件,尽量使用标准零件,以减少设计周期,提高效率。
在钻模设计中,应选择更方便的夹紧方案,同时应注意与所选定位方案保持一致,以避免不必要的误差。为了使其处于正确的位置,夹紧力应是适当和可靠的。确保工件在加工过程中不会松动或振动。在夹紧力方面,夹紧工件的方向必然会破坏工件。
位精度和可靠性。夹紧力的方向朝向主定位基准。
钻模体结构紧凑,开孔简单。在加工过程中应考虑切屑的去除。同时,在设计过程中,还应注意使钻模本体具有良好的结构、工艺、制造加工方便,同时保证加工精度,同时也要考虑降低成本。
通过设计和使用一套钻模,解决了工件圆柱面上的三孔均质化和两孔两维定位的问题。对钻模的精度进行了分析和计算,使之能满足加工零件的要求。
1.4钻模的实施情况
在设计和加工过程中,不仅可以提高生产效率和加工精度,而且可以提高工件的互换性,方便维修,缩短维修时间,提高企业经济效益,为企业创造更多的财富。
通过使用钻模的机加工零件,可以缩短辅助时间,并且减少了批量生产时装夹工件的繁重工作。指数模具具有操作方便,可以改善复杂零件的夹紧和加工,降低工人的劳动强度。提高生产效率,提高加工质量,缩短工件生产周期,从而提高企业的生产效率,提高工人的经济水平。
第二章工艺分析
2.1零部件功能及需求分析
该部件是分离器的滑阀,在工作中最重要的是实现分离功能。其工件是大批量生产的,传统加工不符合批量生产要求。
在零件外圆柱体表面加工时,容易使刀具等断裂,从而对工件表面的粗糙度产生较大的影响,产生毛刺等锋利边缘,增加加工辅助时间。在分度过程中,孔的深度不易控制,过深会影响零件的原有性能和刚度,过深会影响工件本身的性能,导致三个孔的同一程度无法相互沟通。这将使工件的功能无法使用。
综上所述,可以分析如果传统的使用不能满足零件的要求,只能用特殊的模具加工,并对分度装置的各个部分进行精确加工,并对定位进行精确加工。部分。加工要求可以保证工件的精度,提高加工速度。
2.2零件加工精度分析
分离器滑动阀的图纸如图1所示。工件材料为15cr,硬度为hrc 58~64。这一过程处理两组φ5毫米孔在圆柱表面。基于b端面,将尺寸34±0.2毫米和51±0.2毫米分成两组处理。定位分为两个位置。每次定位后,处理1200±10分钟。定位误差范围为±0.2毫米,度数误差范围为±10。孔直径的尺寸精度不高。没有明显的容忍。两种定位尺寸均基于b端面,加工孔的程度相同,为了保证精度,通过分段钻模的设计满足工件加工要求。
2.3 加工方案选择
如果采用万能分度头加工不现实,很容易在加工过程中造成人为误差,导致工件劳动强度高,加工周期长,不能按时完成。
如果使用加工中心加工,则必须在四轴或多轴加工中心加工。虽然它可以节省处理时间并提高生产效率,但产品的运行费用和人员配备计划的费用更高。它不适合大规模生产。
通过以上分析,通过一套专用模具,采用方便快捷的方案对工件进行定位和分级,使其更好更快地满足工件的要求,提高了工件的互换性,方便了维修工作,并使其具有良好的应用前景。从而提高了工件的生产效率。
2.4加工要求
钻模通过旋转定位,在生产过程中存在旋转误差,零件为轴向工件,工件也有轴向运动。跳转和回转台是否在同轴公差范围内也有一定的影响。过程中必须保证公差范围。
零件的加工要求在气缸表面上处理1200±10个分度。两组孔都是机加工的。指数的分度误差为±10,定位34mm和51mm的尺寸误差为±0.20mm。除了索引之外,处理此过程还有两个要求以确保大小。在钻头的设计中,要考虑分度和定位问题,并确保在单次夹紧中完成分度和定位要求,从而满足工件的加工要求,保证工件的质量要求。
第三章分析计算确定工艺方案
3.1钻模定位方案
正确选择定位基准是对零件加工尺寸精度和位置精度的要求,因此选择定位基准具有重要的意义。定位基准用于确定钻模在机床中的正确位置。定位限制了工件的自由。如果工件的六度自由度都受到限制,则工件完全定位。轴型工件应注意旋转自由度的限制,使工件能够更好地定位,以防止工件在加工过程中被旋转,影响工件的加工精度。
定位装置:带分片盘φ250.1
参考如图2所示。工件的五个自由度受到分度板15(X,X,Y,Z)的限制,并且锁定块2的自由度被加到分度板1上。由于定位参考的设计,它与工件加工参考一致,使定位误差小。
3.2钻模夹紧方案
在夹紧过程中,还要保证定位基准不受影响。在夹紧过程中,工件的正确位置不会受到影响,装置应简单、刚性好。为了缩短设计和加工周期,应尽量采用标准化部件。夹紧力应足以避免工件变形,影响工件的原始精度。
夹紧方案:为方便工件的快速装卸,工件由夹紧块夹紧,夹紧块2夹紧工件。夹紧块的形状和工件的接触面是与工件外圈相匹配的圆弧形状。这有效地防止了工件的剪接。如图(2a-a)所示。加工工件时,将工件插入钻模孔中,再拧紧蝴蝶锁螺4,以夹紧工件。加入
图2 定位夹紧方案
1、分度盘
2、锁紧块
3、蝶形锁紧螺钉
4、对定销
5、定位挡块
在加工工件中的一组孔后,拧下蝶形锁紧螺钉4以移除工件或处理另一组孔。
3.3钻模分度方案
分度装置使得工件不必在单个夹紧中松开,并且可以与定位构件相对于机器或工具以一定角度旋转,使得它可以以另一角度加工。分度装置具有机械分度,光学分度和电磁分度。一般加工中最常用的机械分度。有几种类型的机械分度,例如蜗轮类型和分度盘类型。
图3 分度方案
1、对定销
2、卡环
3、分度盘
4、对定销
5、圆锥套
采用旋转法加工工件。
零件在气缸表面分布着三个孔。就分离程度而言,分区装置的设计如图(3)所示。除法是通过使用除板3使用在除板上的径向除法来实现的。通过刻度盘的旋转面向线定位划分,并在刻度盘的左端加上一个扣环2来定位刻度盘,防止刻度盘的轴向位移。
在加工第一组孔时,定位机构用于定位工件。为了更好地消除定位协调的间隙,防止加工过程中因固定销1磨损而引起的误差,分度板定位销采用锥形销,可以有效地补偿固定销在分度过程中的定位误差,因此采用锥形定位销。在操作过程中,将手柄转换成900个槽,使固定销不被推回弹簧,使分片板旋转。将固定销1插入分度板的相应锥形套筒5中,加工孔后,只需拔出固定销1,然后旋转分裂板1200,然后插入固定销1分别钻开另外两个孔。
在加工第一组孔后,工件向左移动17 mm,然后通过固定销4插入第一组加工孔中
第二组孔的线索引和索引钻孔。
模具加工时,加工孔在圆柱表面的位置
定位误差和制导误差对定位精度有一定的影响。造成钻模上刀具位置的原因
设置发生变化,因此生产和加工的定位不准确,所以
生产中的导向误差影响工件的精度。
钻套安装在钻模上,在过程中引导钻头。
正确的方向是使用钻模特有的部件来引导钻头。
孔的加工增强了工具的刚性,并且由于钻孔模具加工的孔位于圆柱形表面上,钻头不容易定位,因此钻套需要引导。使用钻套加工孔可以减少一半孔的加工误差,因此钻套是一件非常重要的事情,它不仅影响加工质量,而且影响生产水平。本批量生产采用中量生产,采用固定钻套,损坏后可更换,方便快捷。钻套的材质为T10A,钻套高度为H = 2d,切屑去除空间为h = 0.6d。指导方案如图4所示。
3.5钻模装配
钻模由各种零部件组成。钻模的装配必须符合规定的技术要求和精度,以满足原设计要求。装配前应清洗零件,检查尺寸和位置公差是否符合要求。装配工作非常重要。合理安排装配工作是一个重要环节。它不仅决定了加工过程中产品的质量,而且通过装配过程可以发现产品设计和零件加工中的问题。在加工过程中能更好地提高产品质量。
装配工作大部分是手工完成的。装配工作常常花费很多时间。这种产品是大量生产的。在设计过程中,必须注意钻套的更换设计。灵活运用交换方式,使其灵活应用,更好地改善生产周期。
在装配钻模时,要注意钻模的长度、宽度和尺寸。为了防止钻模与机床的相对位置和刀具在加工过程中的相对位置受到干扰,应对各旋转尺寸和旋转半径进行验证。同时,还应考虑钻模底座是否安装在机床上,是否具有加工稳定性等。
图(5是双组分钻孔模具圆柱面上拖拉机分离器滑阀体的装配图。加工过程是通过定位块11将工件放入模具分度板φ25的孔内,将刻度盘3定位并转位,调整分度盘,将固定销2插入分度盘相应角度的锥形套筒中,然后将定位块11设定为51±0.2mm。
尺寸,然后拧紧蝶形锁紧螺钉8,使锁块7夹紧工件。
图5 装配图
1、钻模板
2、对定销
3、分度盘
4、工件
5、卡环
6、钻模板
7、锁紧块
8、蝶形锁紧螺钉
9、设引脚10根,钻套11根,定位第12块,加强肋骨13根,支撑v形块
工件定位夹紧后,可加工出第一组孔。钻孔后,只需拔出固定销2,然后将分割板3旋转到相应的角度,然后插入固定销2分别钻第二孔和三个孔。钻完第一组孔后,松开蝶形锁紧螺钉8,将工件向左移动17 mm,然后将固定销9插入第一组加工孔中,拔出固定销9,旋转工件1200,再将另外两个孔插入固定销9相应的孔中,并注意加工过程中钻头的切屑去除。
技术要求:
1、工件必须夹紧;
2.钻完一组孔后,必须再次定位工件;
三。工件应夹紧到位,拧紧力应适当。
4、非工作表面的钻模喷涂灰色涂料。
第四章钻模精度分析
4.1钻孔模具基本尺寸要求分析
在机械设计和制造过程中,影响的准确性经常存在于尺寸链问题中。在将各种零件组装到钻模中时,由于零件尺寸的制造误差,各个模具零件尺寸的所有误差都会累积和累积,这会影响加工零件的精度和性能。演习。该部件将在尺寸误差和模具误差之间产生很大的影响关系。钻头的设计,加工和装配也不例外。确定工件的尺寸公差和几何公差非常重要。
影响钻具精度的误差包括标准零点误差、零件制造误差和钻具装配误差。有些尺寸在设计上允许有误差。一些制造误差是由加工过程中的刀具和机床误差引起的。在钻具加工过程中,热处理、切削力、夹持力面等工艺误差使钻具产生误差。贫穷和其他原因。
在加工过程中考虑到工人在操作过程中的不熟练,其他问题也会导致零件的误差。
4.2钻模基本尺寸分析
在加工过程中,某些零件和零件会有一定的磨损,并会出现一些误差。因此,在处理和选择时,请尝试使用可定制的某些部件或部件。钻模的定位误差会影响工件的加工精度。当过程参考和定位参考不一致时,位置差异将不一致并且将发生错误。在钻模的分析过程中,应充分分析每个基本尺寸的元素。尺寸加工精度会影响加工过程中的刚性,钻模可以稳定,如图3所示(图5,主要尺寸和技术要求:
1。最大轮廓尺寸:230、120、130。
2、影响工件定位精度的尺寸公差分别为34±0.05毫米、51±0.05毫米和1200±20'。
3.轴向定位块和钻模基座的垂直度为0.05mm,钻具轴系和基座的垂直度为0.05mm。旋转分度板与钻孔模板孔的匹配尺寸Φ30H7/g6为Φ30H7/g6。钻模体上的固定销和固定锥套采用1:20锥度配合,圆锥形套筒与安装在分度板上的孔之间的匹配尺寸为Φ8H7≤n6。
4.固定销的匹配尺寸为17±0.05mm,第一组加工孔为Φ5H7/ g6。
5。标记技术要求:工件必须夹紧;同一组孔钻完后,工件必须重新定位;工件应夹紧定位,拧紧力应适当;钻模非工作面应喷涂D灰色油漆。
4.3加工精度分析
该工艺的主要加工要求是:尺寸51±0.20毫米和34±0.20毫米,角度1200±10;加工孔的轴线和工件的轴线的垂直度不高;而且不能进行精确的分析。
定位误差:工件加工的定位基准以块为基础,定位尺寸为51±0.05mm的最大参考位移误差为:
ΔD= 0.05-(-0.05=0.10㎜;
定位尺寸17+0.05mm为固定销与第一加工孔的配合间隙。孔尺寸为5H7(5)。
0.012,用于固定引脚尺寸的Φ5g6(Φ5≤0.004)
-0.012
固定销的最大间隙是:
Max = ES-ei = 0.012  - ( -  0.012 = 0.024mm;相对于51±0.05mm大小的最大位移误差为:
0.05-(-0.05=0.10),其加工定位基准以块为基础,因此最大基准位移误差51+0.05mm也是该尺寸的定位误差,其最大基准位移误差为:
△D=0.024+0.10+0.10=0.224mm
该孔在51±0.05毫米大小时的度数精度为1200±20',因此它的定位误差:lt;unk;d;20'-(-20'=40')。大小34±0.05mm的孔的刻度是根据大小51±0.05mm处理的孔,所以定位误差是大小51±0.05mm时累积的刻度误差。
刀具误差:加工孔的深度较浅,但没有考虑钻头的偏差。钻套导向孔尺寸为Φ5F7(Φ5 0.022)。
+0.010
毫米;钻头尺寸为Φ5h7(Φ50
-0.012
钻头与导向孔的最大间隙为51+0.05mm和17mm+0.05mm。
△T= ES-ei= 0.022-(-0.012 ㎜=0.034㎜。
钻孔模具安装基准是平的,因此没有安装误差A/0。
钻模误差△J:
(1转错误:旋转分度盘Φ30H7(Φ30+ 0.021
0和旋转套筒30G6(30-0.007)
-0.020
与51±0.05毫米尺寸和17毫米±0.05米孔距离相匹配的间隙引起的误差:
J 1 ≤ x max ≤ ESEI = (0.021, 0.020 ≤ 0.041).
(2)旋转分度误差△a影响1200±10,钻体采用锥形定位分度销,锥形定位销具有自定位的优点,加工过程后具有自动补偿效果,不影响未来。加工精度,加工精度
锥套安装误差:分度盘上分度锥套安装存在安装误差(配合尺寸8H7/N6;分度盘安装孔8+0.015)
和圆锥集<s;GT;
+0.010
旋转分级误差:a=4 arctg,因为:
F
= 0.015 -0.010 = 0.005 mm 2X 3 = 2×(0.020 + 0.021 = 0.082mm 4R = 4×34 = 144mm
所以公式:A=4×0.035 8“:A——旋转分度误差;
<刻度盘上锥形分片套筒安装误差;x3-旋转轴与轴套件之间的最大间隙;从旋转中心中心到隔套外缘中心的r-距离
2固定销分级误差:圆柱副固定销与第一组机加工孔(匹配尺寸Φ5H7/g6)和孔尺寸Φ5 0.012之间存在误差。
,固定销Φ50.0040.012;(钻孔模板孔Φ25 0.10。
mm和工件25+0.06
-0.02mm 的配
尺寸也会影响刻度的准确性。错误:
旋转分级误差:a=因为:
F = 0.012 - (-0.012 = 0.024 mm 2x 3 = 2 * (0.10 - (-0.02 = 0.24 mm 4R = 4 * 25 = 100)
因此,得到了:<unk>a=4×0.151°c 36'方程:<unk;a-工件旋转分数误差;lt;unk;GT;f-安装误差;
X3  - 工件旋转接头和分离器套筒之间的最大间隙; R--工件的半径
4.4钻模精度要求
在钻模设计过程中,分析了其加工方法的精度。当用钻模在机床上加工工件时,形成了一个封闭的加工系统,如钻模、刀具、工件等,其中任何一个都会影响工件的加工精度,如钻模中工件的位置不一致,定位元件工具上装有钻模。表面的不一致性将直接影响生产。误差计算在钻具加工中非常有用。它不仅反映了钻具加工精度的状况,而且通过计算表明,这些尺寸对工件有很大的影响。为了改进设计和安装过程,可以获得高质量的产品。具体计算见表。
1-1中。
计算表明,该钻模具有一定的精度储备,能满足加工尺寸的精度要求。
4.5夹紧力的确定与分析
夹紧力的大小也是影响工件加工的精度。确定夹紧力的方向也是一个重要的设计。夹紧力的方向应指定钻头参考。如果有多个定位参考,则应指向主定位参考。在设计夹紧位置时,还需要注意夹紧力,使其具有良好的刚性,以防止加工过程中工件的振动,影响零件的精度。
夹紧力将影响零件的定位基准是否与零件的顺序基准一致。否则会出现零件定位误差。
给出计算公式计算过程
第五章钻井及零件加工分析
5.1确保同一批零件的准确性
通过钻模安装,可以精确地确定工件与机床和工具之间的相互位置。在所有加工中,工件的每个表面的精度可以保证独立于各种主观因素。因此,获得了更高的加工精度并且稳定了一批工件的精度。
5.2钻模加工
由于钻模尺寸不太大,如图6所示,所以在加工过程中,钻模可以用45号钢加工成工件模板的底座。如图1所示,钻模1可利用平板钢板,因为钻模底部与机床工作台接触,同时也影响工件,影响工件的平行度。加工基面时,应在磨床上对工件底部进行打磨,使其与工作台平行,以保证工件平整、不产生加工效果。出现错误代码错误。对于定位块11,工件表面也应进行机加工、研磨和热处理,以防止在使用钻模过程中,由于工件多次定位导致阵列与定位块表面碰撞而产生误差。用于支撑块V
注意块的高度,因为工件的位置取决于
这件艺术品是进行的,它作为一个定位,它的高度。
它将影响要加工的孔的垂直性。
为了它的尺寸也是非常高的要求。连接光碟3
钻孔模板的高度也很有保证,
为了与支撑块V形块13配合,必须支持工作
这些碎片在同一高度。这两个轴的零件是
无水平上的重要尺寸,也与工件有关
图6 钻模的效果图
机械加工的孔。表盘和钻孔模板孔。
只要这样,合作也应该加到更精确的处理上
只有这样才能使工件更好地配合在一起。
5.3消除或减少钻井误差
钻模在装配和加工过程中存在误差,对零件的加工有很大的影响。为了满足原设计的要求,在制造过程中必须直接消除误差或最小化误差。可以从原来的地方采取措施。
有一些加工方法可以改善模具的零件。
补偿误差也是一种较好的方法。通过人工创建一种方法来补偿钻井过程中的关键误差。采用人为误差补偿钻模自重引起的变形,在原有基础上钻模。
对生产线进行加固,使其具有更好的刚度,保证加工过程的变形。
5.4零件加工精度
加工精度称为加工精度,它指的是加工后几何参数的实际值和理论值的满足程度。加工精度受到很多影响。加工原理误差(例如机床误差)必须在加工过程中产生原则误差。为了更好地减少这些错误,必须减少工具更换次数,并且需要一次性完成。
其次,机床、刀具和钻模的制造误差可能是由机床各部件之间的制造误差和装配误差引起的。这些都会影响零件加工的精度、刀具制造误差、刀具在加工过程中的磨损,也会增加零件加工的误差。在加工过程中,工件会被加热,这也会影响工件的尺寸。
由于钻模对工人的劳动强度高,容易造成钻孔分布不均,每个工件的分级误差不一致。零件的互换性很低。并采用标度钻模,在标度装置中采用锥定位销。
具有自动补偿的效果,保证了分级的准确性。在加工第一组孔时,如图7所示,定位块用于定位处理。
当处理第二组孔时,第一组加工孔用作定位,以执行如图8所示的零件的索引处理。经过合理的调试,索引误差保证为±1°和34毫米和51毫米。误差为±0.20mm,提高了同一批零件的互换性,有利于设备的维护和组装。
图7第一组修改处理效果图
图8第二组修改的效果
5.5加工效率
在机械加工中,劳动生产率是指工人在单位时间内生产出的合格产品数量,包括加工过程中的时间等级、基本时间和辅助时间。基本时间是指直接生产所消耗的时间来改变产品的形状、尺寸或相对位置以及表面质量,而辅助时间则是保证完成过程中的辅助动作所花费的时间。辅助时间,如打开和关闭,装卸工件,改变速度,改变进给,切割工件和检查工作。
劳动生产率是衡量生产效率的综合技术和经济指标。它不仅是单一的工艺技术,还与产品设计,生产组织和管理有关。改进添加过程是提高生产效率的有效措施。可以减少基本时间,增加切割量,提高速度或替换工具中的高质量材料的工具。缩短切割长度,在切割过程中,改变加工工艺可以提高加工效率。
通过拖拉机式选粉机滑阀圆柱面分度孔钻模设计,比较了两组分度孔与原分度头的加工工艺。1。在效率上,使用分度头每天加工40个工件;使用分度模后,每天一个工件可以增加分度孔的数量。加工60件,避免用分度头加工2次对刀和2次定位调整时间。如果采用加工中心进行加工,成本会高出几倍,加工效率根本达不到。
第六章结论与展望
6.1本文工作总结
根据交通大学网络学院所学知识和工作实际情况,对钻模的设计进行了综合设计和分析,并对工件的尺寸精度进行了分析和计算。通过改进拖拉机分离器滑阀在圆柱面上的两套孔隙度处理方法,认识到在生产过程中,各个零件的加工应积极考虑生产数量、加工精度和加工难度;分析了工厂使用的设备和现有的生产条件,分析了零件的形状和尺寸精度,从而找到更合理的加工方案,解决了加工过程中存在的问题。这样,零件的生产可以减少一些不必要的工作时间,提高生产效率,降低工人的劳动强度,减少一些企业不必要的开支,提高经济效益。作为机械操作人员,应不断研究机械加工和设计的相关理论,并将其应用于实际,设计相应的加工方案和生产工艺。
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