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对于手工电弧焊管道修复技术应用分析

发布时间:2018-11-25 11:55
对于手工电弧焊管道修复技术应用分析
【摘要】随着现代工业进程的加速,工业生产中对电焊工艺的要求标准愈加严格。在很多重型工业的项目生产中,需要借助管道进行原料的输送,要求管道的密封性必须达到很高的标准,否则在生产中,管道由于磨损和焊接质量不达标出现泄漏的现象。本文结合实践,先对手工电弧焊,埋弧自动焊、气焊的基本原理进行了对比概述,重点对手工电弧焊管道修复技术的应用和工艺流程进行相关的探讨和分析,希望能对同行的焊接技术应用提供借鉴和参考。
【关键词】手工电弧焊;管道修复;焊接方式,技术应用
一、常见焊接方式概述
1、手工电弧焊
     手工电弧焊在一般生产工作中又被称为手工焊,这种工艺是借助焊条和工件之间建立稳定可燃烧的电弧,然后进行焊条和工件熔化,该技术焊接出的接头较为牢固。对于锅炉和压力容器以大型管道等众多金属设备的制造和修复工作中,手工电弧焊常常被应用到设备内附件的焊接,还有设备支座、器件接管与开口处的补强等很多方面。在工业生产中广泛应用手工电弧焊的技术,可以充分发挥其特点与优势,在遇到了管道系统泄漏问题时,补焊的方式中,有手工电弧焊应用较多,可以帮助企业有效减少由于管道磨、泄漏带来的生产损失,提高生产效益。
    手工电弧焊可以应用于较多的金属材料上,比如在对低碳钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、低温钢这些合金材料进行焊接工作时,可以利用这种焊接方式。手工电弧焊不仅仅是常用于等合金结构钢的焊接,对耐磨、耐腐、耐热这一类特殊功能材料,进行构件表面层的堆焊,实际应用中也很多。
2、埋弧自动焊
与传统的二氧化碳焊接和手工电弧焊相比,埋弧焊的自动化优势大大节约了人力和其他成本的投入,工作效率也较高,在进行电弧引燃、电弧移动和焊接收尾等很多工序上,可以借助机械实现自动化的控制。下面对于埋弧焊的优点进行大略的简述。 
(1)埋弧自动焊的技术优势
  ①焊缝质量好,生产率较高
埋弧自动焊工艺下的电弧,设置在焊剂层下进行燃烧,工作过程中的焊剂和焊渣保护,可以有效防止杂质的进入,焊缝质量较高。另外,该焊接方式避免熔池的金属和空气进行接触,电弧区的气体主要为CO这类气体,使熔池金属凝固过程中的金属被氧化率很低,产生的气孔、裂纹因此也很少。埋弧焊应用的光焊丝可导电嘴末端伸到电弧端部使用的焊丝短于手工电弧焊焊条短,使用手工焊大5-10倍的电流,熔深到25mm之上,技术施工的效率较高。 
②成本投入低,工艺效果好
    实施埋弧自动焊工艺需要的焊接材料和能源较少,焊缝中不需要大量的焊丝就可以高效率地焊透厚度较高的焊件,减少了开坡口耗费时间和能量消耗。对于熔渣的保护,使得焊后表面较光洁,减少焊后处理工作量的同时避免了金属元素的烧损和飞溅损失。 
3、气焊
    当代科技及工业设备的发展,对合金等众多金属材料的焊接的需求日益增多。气焊技术由于熔敷率高,操作简单、灵活,投入成本低等诸多的特点,在各工业生产的制造和维修中应用比较广泛。但气焊的过程需要使用可燃气体,如:C2H2、液化石油气和氢气等等,使用氧气类的助燃气体及高压气瓶,如乙炔瓶等。由于设备众多,焊接设备和安全装置一旦发生故障,或者由于操作人员在工作中的失误,没有按安全操作规程进行,造成爆炸和火灾等人员伤亡,设备损坏的事故也很多。 
二、手工电弧焊管道修复技术应用
1、应用该技术修复管道的工艺
手工电弧焊应用于管道修复工程当,主要有即引弧、熔池保持、电弧行走和收弧这四个操作流程。进行手工电弧焊的的流程,主要靠依赖焊接工人的手动进行,通常划擦引弧法和直击引弧法实施施工时的较为常见的两种手工焊引弧方式;需要进行运条,采用的主要是沿焊条中心线向熔池这一方向慢慢推进,或者是焊接工人手动进行沿焊接方向进行移动和相应的焊条横向进行摆动的操作。焊接中采取的进行运条方法有多种:有直线形运条法,在比如I形的坡口中进行的对接平焊应用较多;在进行锯齿形运条法的焊接应用时,要注意把焊条的末端作为锯齿形,然后工人可以不间断地进行连续的摆动和向前移动,这种操作并不复杂,因此生产中的应用较多。另外常用的还有8字形的运条法,焊缝边缘也能加热,并且可以将焊条熔化的十分均匀,对带坡口的厚板进行对接焊这种方法可以适用,当然还有很多其他方法可以灵活选择。还要提到的是,在进行手工电弧焊中,常用画圈收尾法、反复断弧收尾法和回焊收尾法这三类的收弧法进行施工。
(1)主要工艺参数要求
 ①焊条
  焊条可选择的参数有:型号参数,可以参考到焊条的金属化学成分和相应的力学形式;直径参数,参考到焊件的直径和焊缝的位置进行直径适合的焊条的选择。如果厚度大,则要求选择直径大的焊条;而相对于厚度相差不大的焊缝,较平的焊缝需要的焊条直径较为大一些。最好立焊缝不超过4mm为佳,多层管道的焊接则要求焊条直径较小一些。
 ②焊接电流和电弧电压
 焊接电流的设置要受到焊条的直径、焊接位置和焊道、焊层这些方面的因素制约。理论上,焊条的直径要与电流大小正比,焊条直径越大对应所需要施加的焊接的电流就会越大;平焊焊接方式选用的焊接电流会更大些。通常手工电弧焊的电弧电压与电弧长度成正比,即弧长越长则电弧电压高,弧短则电弧电压低。
③焊接速度
在焊接工序进行时,必须结合实际情况采取较为适当的焊接速度,这一点需要根据技术参数和施工者的经验,如果焊接速度过慢将造成力学性能的降低,焊接的效果和质量会受到变形加大的影响;如果速度过快就会造成焊接处的平整度达不到要求,由于未焊透,熔合不良等缺陷最终的焊接工作可能要返工。
三、结束语
     对手工电弧焊管道修复技术进行实际生产中的应用,要在工人熟练掌握基本的施工技能之后,充分利用手工电弧焊的优点和优势,同时也不能忽视该技术的缺点,注意施工的安全性的基础上,把好质量关,为工业生产创造的最大的经济效益。
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